Le principe de fonctionnement d’une machine de moulage par injection est similaire à celui d’une seringue. Il utilise la poussée d'une vis (ou d'un piston) pour injecter du plastique fondu pré-plastifié (c'est-à-dire un état d'écoulement visqueux) dans une cavité de moule fermée. Après solidification, le produit fini est obtenu.
Le moulage par injection est un processus cyclique. Chaque cycle comprend principalement : l'alimentation dosée-la fusion et la plastification-l'injection sous pression-le remplissage et le refroidissement du moule-l'ouverture du moule et le retrait des pièces. Une fois la pièce en plastique retirée, le moule est refermé et le cycle suivant commence.
Éléments de fonctionnement de la machine de moulage par injection : Les éléments de fonctionnement de la machine de moulage par injection comprennent trois aspects : le fonctionnement du clavier de commande, le fonctionnement du système de commande électrique et le fonctionnement du système hydraulique. Il s'agit notamment de la sélection des actions du processus d'injection, des actions d'alimentation, de la pression d'injection, de la vitesse d'injection, du type d'éjection, de la surveillance de la température de chaque section du canon et du réglage de la pression d'injection et de la contre-pression.
Le processus de moulage général d'une machine de moulage par injection à vis-est le suivant : Tout d'abord, du plastique granulaire ou en poudre est ajouté au baril. Le plastique fond grâce à la rotation de la vis et au chauffage de la paroi extérieure du canon. Ensuite, la machine ferme le moule et fait avancer l'unité d'injection, rapprochant la buse de la carotte du moule. Ensuite, de l’huile sous pression est introduite dans le cylindre d’injection, propulsant la vis vers l’avant et injectant le matériau fondu dans le moule fermé et refroidisseur à haute pression et vitesse. Après un certain temps de maintien de la pression (également appelée pression de maintien) et de refroidissement, le matériau se solidifie et est ensuite retiré du moule. (Le but du maintien de la pression est d'empêcher le reflux du matériau fondu dans la cavité du moule, de reconstituer le matériau dans la cavité et de garantir que le produit a une certaine densité et tolérance dimensionnelle.) Les exigences de base du moulage par injection sont la plastification, l'injection et le moulage.
La plastification est une condition préalable pour obtenir et garantir la qualité du produit moulé. Pour répondre aux exigences du moulage, l’injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes. Simultanément, en raison de la pression d'injection élevée, une pression proportionnellement élevée est générée dans la cavité du moule (la pression moyenne dans la cavité du moule est généralement comprise entre 20 et 45 MPa), une force de serrage suffisamment importante est donc nécessaire.
Par conséquent, l’unité d’injection et l’unité de serrage du moule sont des composants clés d’une machine de moulage par injection.
L'évaluation des produits en plastique implique principalement trois aspects : premièrement, la qualité de l'apparence, y compris l'intégrité, la couleur et la brillance ; deuxièmement, la précision des dimensions et des positions relatives ; et troisièmement, les propriétés physiques, chimiques et électriques appropriées à l'utilisation prévue. Ces exigences de qualité varient en fonction de l'application du produit. Les défauts du produit proviennent principalement de problèmes de conception du moule, de précision de fabrication et d’usure. Cependant, en réalité, les techniciens des usines de transformation du plastique sont souvent confrontés à l'efficacité limitée des méthodes de traitement pour compenser les défauts de moulage.
L'ajustement du processus pendant la production est essentiel pour améliorer la qualité et le rendement des produits. Le cycle de moulage par injection étant très court, un mauvais contrôle du processus peut conduire à un flux continu de produits défectueux. Lors de l'ajustement du processus, il est préférable de modifier une seule condition à la fois, en observant les changements à plusieurs reprises. Ajuster simultanément la pression, la température et le temps peut facilement provoquer de la confusion et des malentendus, rendant difficile la compréhension de la cause des problèmes. Il existe de nombreuses mesures et méthodes pour ajuster le processus.
